El método nació en el Japón posterior a la Segunda Guerra Mundial, que se encontraba en la ruina económica y necesitaba regresar al mercado para competir con las grandes empresas. De esta forma, Kaizen nació con la intención de eliminar desperdicios y riesgos.
Metodología Kaizen: entiende tus objetivos
La metodología Kaizen propone reducir todo tipo de residuos involucrando a todos los trabajadores en un proceso de mejora continua. Para lograrlo es necesaria transparencia y objetividad en la comunicación, para que todos comprendan el rumbo que tomará la empresa.
De esta forma, Kaizen aboga por la transferencia de conocimiento entre empleados de todos los sectores de la empresa, desde la fábrica hasta la dirección.
La metodología Kaizen se encuentra entre las herramientas de Lean Manufacturing. Su aplicación es diversa y puede aparecer en la industria y en empresas de diferentes tamaños y sectores.
Beneficios del kaizen para tu empresa
La metodología Kaizen garantiza varios beneficios, tanto para la producción como para cultura de la empresa. Con la estandarización y mejora continua de los procesos es posible reducir costos y retrabajos, generando así un aumento significativo de la productividad. Este incremento también se produce con la implementación de una fuerte cultura organizacional, en la que la comunicación entre directivos y empleados es fundamental.
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Además, Kaizen valora la humanización y limpieza del lugar de trabajo, lo que promueve no solo el bienestar de los empleados, sino también una mayor calidad del flujo de trabajo y del producto final. En última instancia, todos estos factores dan como resultado una mayor satisfacción de los clientes y empleados.
¿Cómo aplicar el kaizen?
Kaizen es una filosofía que se debe seguir en todos los ámbitos de la empresa. Por lo tanto, para implementarlo los empleados deben recibir capacitación sobre el tema. Además, cada uno debe incorporar sus directrices.
Además, se debe elaborar un plan que contenga los procesos del escenario actual en el que se encuentra la empresa, el escenario ideal y el plan de acción. Una buena forma de estandarizar esta planificación es seguir el Ciclo PDCA.
El evento Kaizen
El evento Kaizen es un período de tiempo preprogramado, en el que un equipo se dedicará a implementar los cambios necesarios indicados en el proyecto. Consta de tres etapas y el tiempo máximo de duración de todas ellas es de 30 días. Las etapas son preparación, evento y seguimiento.
Preparación
En esta etapa se realiza la planificación de toda la implementación que ocurrirá a continuación, en la fase de “evento Kaizen”. Implica elegir a los integrantes que participarán en el proceso, así como prepararlos.
Además, se definen las etapas de implementación y se recogen todos los datos necesarios para llevar a cabo cada fase.
Evento
Aquí, el equipo dedica todo su tiempo a implementar el plan, con el fin de impulsar los resultados de la empresa. De esta forma, se deben reorganizar las actividades diarias del equipo con el resto de empleados.
Hacer un seguimiento
Después de la implementación, pasamos a la etapa de control de cambios. Con el fin de garantizar que los cambios se mantengan en el tiempo. Dichos cambios requieren tiempo y esfuerzo y, por lo tanto, la etapa de seguimiento satisface la necesidad de monitoreo y mantenimiento para mantener la calidad del proceso.
Los 7 pasos de la implementación
El ciclo de mejora continua Kaizen puede tener siete pasos clave. Algunas de ellas ocurren antes de la fase de preparación mencionada anteriormente, mientras que otras se llevan a cabo después del evento y fase de seguimiento:
- Encontrar problemas, errores o desperdicios que puedan mejorarse;
- Mapear el proceso actual;
- Desarrollar una solución a problemas previamente definidos, además de identificar las causas y proponer mejoras;
- Preparar y poner a prueba un evento Kaizen para implementar dichas mejoras;
- Analizar nuevos datos, asegurándose de que los indicadores apunten a una mejora real en los problemas enfocados;
- Estandarizar los procedimientos que hayan sufrido cambios y monitorear su ejecución;
- Planificar los próximos pasos para regresar al ciclo de mejora continua Kaizen.
Desafíos comunes y soluciones Kaizen
La metodología Kaizen es fundamental para que las empresas crezcan. Debido a que no hay movimientos muy radicales dentro de la empresa, los empleados pueden adaptarse más fácilmente a las nuevas reglas impuestas.
En empresas que sufren de baja productividad, podemos aplicar la metodología Kaizen en diferentes momentos. Una de ellas es cuando nos fijamos pequeñas metas, que van aumentando con el tiempo. Así, la productividad empieza a subir y los resultados empiezan a aparecer.
Cuando las empresas sufren altos costos debido a problemas durante el proceso, utilizamos la metodología para mapear todo el proceso y encontrar fallas. Así, al aplicar pequeños cambios durante un período de tiempo, actividades que serían complejas pueden volverse más simples, lo que resulta en cambios importantes.
Retroalimentación y Mejora Continua: El Ciclo Kaizen en EPR
Una de las formas de incentivar a los empleados y al mismo tiempo analizar los resultados es la retroalimentación. Son sumamente importantes para que la metodología Kaizen traiga resultados a la empresa.
Por lo tanto, brindar retroalimentación a los empleados es esencial para medir el progreso a lo largo del tiempo. De esta manera, la práctica permite a las empresas evaluar el impacto de sus iniciativas de mejora y ajustar su enfoque en función de los resultados. Sin retroalimentación, el enfoque Kaizen pierde su capacidad de evolucionar y alcanzar un alto nivel operativo.
En segundo lugar, la retroalimentación es la base para el aporte y la participación de los empleados. La metodología Kaizen valora la aportación de todos los miembros del equipo, independientemente de su nivel. Además, la retroalimentación es una forma para que los empleados compartan sus puntos de vista e ideas. Esto no sólo aumenta el sentido de pertenencia y compromiso de los empleados, sino que también crea un entorno que fomenta la innovación.
