PPCP es una herramienta que tiene como objetivo ayudar a reparar errores e imprevistos durante la gestión de producción. En este texto abordaremos la definición del PPCP, objetivos, beneficios, entre otros, para ayudarte en su gestión.
El acrónimo PPCP significa planificación, programación, control y producción. Es decir, es un conjunto de acciones para controlar tu gestión de producción.
- Planificación: Estima cómo ocurrirán los eventos y qué resultados traerán. Determina objetivos y plazos para la mejor ejecución del proyecto y qué caminos se pueden seguir, para que los recursos utilizados traigan el éxito, tanto en el proyecto como en la empresa en general.
- Cronograma: Básicamente es la inserción de cada paso realizado en los planos. Es la ejecución real del acuerdo realizado en la etapa anterior.
- Control: Seguimiento y gestión. Es necesario desde el inicio de la planificación, ya que controla el proceso de producción y mantiene la planificación encaminada.
- Producción: Es el tema previsto para el producto final y qué exigencias serán necesarias para producirlo.
¿Cuáles son los objetivos del PPCP?
PPCP es una herramienta utilizada para aumentar su productividad, con el propósito de optimizar el tiempo y organizar la capacidad productiva a utilizar.
El PPCP tiene como objetivo determinar el producto a entregar, el tiempo necesario para su producción, las materias primas y mano de obra necesarias para desarrollarlo y la cantidad necesaria para su producción. El objetivo final de la empresa es mejorar la calidad de la producción, a través de la gestión de inventarios y materias primas de acuerdo a cada demanda de producción.
¿Cuándo utilizar PPPP?
El PPCP se adopta cuando las empresas se encuentran en proceso de evolución o crecimiento. Cuando necesiten abandonar la fase de planificación sólo en papel, sin la integración de sus áreas y sin la posibilidad de comprobar continuamente si la práctica se corresponde con la planificación, se recomienda esta herramienta.
Para ingresar o mantenerse competitivo en el mercado, es necesario trabajar en la prevención de fallas con enfoque en la reducción de costos y el servicio al cliente.
Además, las empresas, para seguir siendo productivas, necesitan organizarse frente a la falta o retrasos en sus insumos y mano de obra, averías imprevistas de las máquinas, interrupciones en la red eléctrica y otros suministros importantes en la producción.
Además, deben preocuparse por retrasos en los tiempos de fabricación, huelgas y días festivos que pueden contribuir principalmente a la mala calidad del servicio al cliente.
Estas, por sí solas, serían razones suficientes para adoptar una técnica tan importante, pero es posible obtener aún más beneficios con la adopción del PPCP:
- Mejora de los resultados de producción;
- Toma de decisiones precisa y adecuada;
- Programación de planificación de compras;
- Eliminación del tiempo de inactividad de los recursos;
- Conocimiento exacto de los plazos, evitando imprevistos y problemas futuros;
- Asegurar las condiciones para que los equipos de producción puedan alcanzar sus objetivos;
- Uso de recursos, sin desperdicio y con gestión de calidad;
- Asegurar que la cantidad y calidad correcta de materias primas y equipos, entre otros, estén disponibles durante los períodos de producción;
- Sincronización entre la utilización de la capacidad y la demanda esperada;
- Garantizar que se simplifique el proceso de producción general.
Beneficios de las APP
PPCP mejora los resultados de producción y hace que la toma de decisiones sea más precisa y adecuada dentro de la rutina. Además de programar la planificación de compras para que el stock sea asertivo, optimizando el tiempo muerto de los recursos y permitiendo tener una idea precisa de los plazos a cumplir, evitando imprevistos y problemas en el futuro.
Por lo tanto, PPCP aumenta la productividad, elimina fallas y reduce costos, lo que conduce a mayores ganancias para su empresa.
Etapas del PPCP
Para aplicar el PPCP en su empresa, debe seguir los siguientes pasos:
1. Previsión de la demanda.
Para comenzar a utilizar PPCP, los directivos deben investigar qué herramientas son más necesarias para desarrollar el proyecto, qué productos se venden más y cuál es el stock mínimo necesario, a través de un relevamiento histórico de la empresa. Esto permite proyectar estos datos para producción y producción a escala, con el fin de verificar los recursos requeridos para el proceso.
2. Planificación y capacidad de producción
Para continuar con el avance del PPCP, se realiza un análisis de la capacidad productiva de la empresa para evaluar si existe necesidad de adaptación en algún sector. Por tanto, la capacidad de producción se puede cambiar según esta necesidad.
3. Planificación de la Producción Agregada (PAP)
Esta etapa del PPCP se realiza anualmente y contempla el análisis del volumen de producción, stock, despidos, contratación de nuevos empleados e incluso del servicio logístico de la empresa para definir la mejor estrategia de producción.
4. Plan Maestro de Producción (PMP)
Para que la ejecución de la producción en un período determinado satisfaga la demanda, el PMP analiza y dirige los recursos, considerando la ejecución de los planes de producción en el corto plazo.
En esta etapa del PPCP, se crea un plan más detallado que cubre el pronóstico de la demanda y las órdenes de compra. Es la operacionalización de los planes de producción mencionados anteriormente.
5. Programación detallada de producción (PDP)
En el PDP, el PPCP muestra cómo funciona la rutina de la empresa detallando cada etapa de producción que se realiza diariamente. Algunas actividades involucradas en esta etapa son secuenciar órdenes de producción, administrar materiales y emitir órdenes de producción.
6. Control de producción
Es el control del tiempo y del desempeño del proceso. En esta fase de aplicación del PPCP, los datos almacenados se actualizan para poder tomar decisiones futuras.
Sirve para verificar si las acciones adoptadas con la planificación de producción establecida son coherentes, mediante análisis de datos, estimaciones, control de producción de corto plazo e identificación de fallas.
Cómo aplicar PPPCP en 5 pasos
Preliminarmente, para aplicar PPCP, se debe considerar el tamaño de la empresa y la aplicabilidad de la técnica a su contexto.
Si adoptar la técnica es el camino recomendado, entonces hay que empezar con un análisis preciso de la situación de la empresa. Por lo tanto, deben prestar atención a los niveles de demanda, los recursos financieros y productivos disponibles para satisfacer la demanda, el tipo de operación realizada en cada etapa del proceso, además de otra información relevante disponible.
La aplicación del PPCP debe asegurar la alineación de tres factores importantes relacionados con los recursos productivos, para que estén disponibles:
- en la cantidad adecuada;
- en el momento justo;
- a un nivel satisfactorio de calidad y costo.
Una vez igualadas las premisas, el PPCP debe convertirse en una herramienta de productividad y ser implementado como generador de beneficios para la empresa. Por ello, debe estar presente y utilizado diariamente y de forma reiterada, por todos los departamentos y áreas productivas de la empresa. De esta manera, el PPCP les permite poder organizarse y cumplir con sus objetivos de producción.
Cabe señalar que, incluso si se están logrando las metas, el seguimiento y control de los procesos, previsto por el PPCP, debe continuar ocurriendo para que se puedan seguir implementando mejoras a través de la implementación de medidas preventivas.
5 metodologías vinculadas al PPCP
La aplicación del PPCP se puede potenciar con el apoyo de otras metodologías que apoyen sus etapas. Six Sigma, 5S, Kaizen, Lean Manufacturing, Kanban se encuentran entre los más destacados en los procesos de planificación y control de la producción:
- Seis Sigma es un conjunto de prácticas que se pueden desarrollar para mejorar sistemáticamente los procesos eliminando defectos;
- 5S promueve un aumento de los índices de productividad, motivación, eficiencia y seguridad;
- Kaizen es una metodología que permite bajar costos y mejorar la productividad;
- Fabricación ajustada es un sistema de gestión que busca aumentar la eficiencia y la productividad reduciendo errores y redundancias en la producción industrial;
- Kanban Se utiliza mucho para respaldar la gestión de proyectos, con un enfoque simple, eficiente y directo para gestionar las demandas. Esta metodología se basa en técnicas que controlan y gestionan los flujos de producción de las empresas, con foco en aumentar la productividad y optimizar los procesos.
