¿Conoces el término Jidoka? Jidoka es una herramienta muy útil para Fabricación ajustada que se puede aplicar a la producción de diferentes tipos.
Pero, ¿cómo funciona esta herramienta, cuáles son sus principios y resultados y cómo puedes aplicar Jidoka en tu producción? Para comprender mejor todas estas preguntas, continúa leyendo.
¿Qué es el Jidoka?
Jidoka es un término en japonés que pertenece a los pilares de Sistema de producción Toyotaestando directamente relacionado con la producción y el sistema lean.
Su ortografía es la combinación de los términos “Ji”, que significa trabajador, “Do”, que significa autónomo, y “Ka”, que significa acción. Es decir, un sistema de trabajo autónomo con participación humana. Traducido libremente, puede significar «automatización con un toque humano».
Conociendo la traducción libre del término ya es posible tener una idea de lo que significa, y en la práctica, la herramienta Jidoka funciona como una reacción inmediata en caso de error, tanto para las máquinas como para los operadores.
Trabaja para automatizar la detección de defectos, con el fin de poder pausar la máquina lo antes posible después de observar un defecto y así evitar desperdicios. Esto también permite que un solo operador pueda encargarse de varias máquinas.
De esta forma, la herramienta Jidoka se puede definir como la capacidad de detener inmediatamente la producción tras la detección de un fallo.
Jidoka y Poka Yoke: ¿cuál es la relación?
Es importante resaltar la relación entre Jidoka y Poka-Yoke. Poka-Yoke es otro término japonés, resultante de la combinación de los términos “error” y “prueba”, y en traducción literal significa “a prueba de errores”. De esta manera, Poka-Yoke es una herramienta para implementar soluciones preventivas ante errores, accidentes, retrasos, defectos y otros eventos no deseados.
Pero después de todo, ¿cuál es la relación entre Jidoka y Poka-Yoke? Ambas herramientas pertenecen al conjunto de herramientas de fabricación ajustada y el objetivo de Lean es aumentar la eficiencia de la producción.
De esta forma, se demuestra que Jidoka debe pausar la producción en caso de defecto y Poka-Yoke pretende reducir la frecuencia de los eventos y la gravedad de los defectos.
¿Cómo funciona Jidoka?
El funcionamiento de la herramienta no consiste sólo en detectar fallos, sino también en un sistema más completo centrado en cómo afrontar los fallos.
Para lograrlo, la herramienta Jidoka también debe abordar cómo remediar estos fallos, investigar los factores que llevaron al problema y el estado operativo del proceso en relación con los defectos detectados.
A partir de esto podemos agrupar el funcionamiento de Jidoka en 4 pasos:
- Detectar la anomalía;
- Interrumpir procesos;
- Corregir la condición que causa la anomalía;
- Investigar las causas de la anomalía;
Además de estas, cabe mencionar la importancia de la etapa que se realiza después de estas, que es la etapa de corrección de la causa raíz, para evitar anomalías posteriores.
Es interesante observar que sólo el primer y segundo paso tienen potencial de automatización. Así, sólo en el tercer y cuarto paso entra en juego el “toque humano” esencial para el Jidoka, ya que estos pasos dependen directamente de la atención humana.
Cuando se llevan a cabo de manera inteligente, pueden identificar defectos críticos de producción y ser de gran relevancia en muchas situaciones.
¿Cuáles son los objetivos de Jidoka?
Jidoka tiene como objetivo establecer una capacidad de detección de fallas automática o semiautomática, lo que resulta en menos trabajo dedicado a cada proceso. Esto permite al operador poder gestionar varias operaciones al mismo tiempo, además de tener autonomía para actuar en caso de averías.
Además, Jidoka debe permitir la detección de errores antes de que ocurran, así como la detección previa de partes del proceso que son propensas a causar defectos.
Uno de los objetivos de Jidoka es también priorizar y facilitar la identificación de anomalías más generales en la producción. En otras palabras, preste atención no sólo a los productos defectuosos, sino también a los componentes de producción que no funcionan correctamente.
Aliado a esto, el principio de Jidoka es la creación de un cultura investigación de las causas fundamentales de los defectos, para un aumento general de la eficiencia de la producción.
Beneficios del Jidoka
Cuando se trata de Jidoka, inmediatamente puedes imaginar los beneficios que la adopción de este sistema puede ofrecer a tu industria.
Los beneficios de utilizar esta metodología se pueden observar principalmente en la estabilidad y calidad del flujo de producción, donde se enfoca en la salud de la producción y la rápida respuesta ante anormalidades.
Más específicamente, Jidoka tiene el potencial de:
- Mejorará productividad;
- Evite el desperdicio de producción;
- Aumentar la calidad de la producción;
- Generar un flujo de producción más rápido estandarizado;
- Incrementar el número de tareas realizadas por cada operador,
- Identificar las causas fundamentales responsables de las anomalías en la producción;
- Permitir la mejora continua identificando estas fallas;
Podemos ver que los beneficios de usar Jidoka son numerosos y valiosos, y la confirmación se puede ver fácilmente al observar la historia de este método. Históricamente, este método se considera uno de los factores responsables de la consolidación de Toyota como el gigante productivo que conocemos.
Pilares del Jidoka
Para el uso eficaz del Jidoka se deben respetar otros cuatro conceptos esenciales, a saber, los conceptos de Poka-Yoke (anteriormente comentados), Andon, Genchi Gengutsu y Estandarización, que aclaramos a continuación.
Allá es el uso de señalización de colores relacionada con el estado de los procesos, esto funciona de forma intuitiva a lo que estamos familiarizados:
Verde: la producción se desarrolla con normalidad, amarillo: producción bajo vigilancia y rojo: producción parada.
Genchi Gengutsu, significa “ubicación real”, y es la idea de estar en sitio para una mejor gestión de los procesos. En el contexto de Jidoka, esto está vinculado a la necesidad de presencia física para gestionar las fallas de producción.
Estandarización es la idea de definir un producto estándar deseable como base comparativa para la producción. De esta forma se fomenta la producción continua y se facilita la detección de anomalías.
Cómo implementar Jidoka: paso a paso
La implementación del Jidoka depende de la existencia de mecanismos para control de calidad, que garantizan que todos los empleados estén en sintonía en relación con lo que es aceptable en términos de calidad en el flujo de producción. Para conseguirlo es necesaria la colaboración entre dos sectores: el sector de la maquinaria y el sector de la gestión de personal.
En relación a la maquinaria, se deben implementar dispositivos de automatización que aumenten la autonomía de trabajo. En el contexto del mantenimiento de la calidad, esto significa equipos capaces de reconocer anomalías, haciendo así su producción más independiente.
Es importante resaltar que incluso con esta automatización, la presencia del trabajador sigue siendo insustituible y necesaria para un buen flujo de producción. En relación a la gestión de personal, para la implementación de Jidoka, es muy importante que los empleados estén capacitados en reconocer anormalidades, sus causas y en mantener estas fallas.
Es en los colaboradores donde aparece el toque humano del Jidoka, debiendo tener la capacidad de observación analítica y resolución de problemas propia del ser humano.
Ejemplos
En la práctica, son varios los procesos que se benefician del Jidoka, desde los más complejos hasta los más simples y cotidianos. De hecho, Jidoka funciona igual para una variedad de tamaños, modelos y aplicaciones. producción.
El ejemplo más simple pero demostrativo de Jidoka es el funcionamiento de una impresora. La impresora cuenta con sistemas de detección de fallos de impresión y, si se detecta algún problema, la impresión se detiene inmediatamente. Esto evita que se desperdicie tinta, papel y tiempo en un proceso defectuoso.
Otra forma en que se puede ejemplificar el Jidoka es en el área en la que fue diseñado para ser aplicado, el Línea de producción. En una línea de producción, el concepto Jidoka garantizará que los empleados tengan autonomía para supervisar los procesos automatizados.
Cuando se detecta un fallo, se detiene la producción, evitando defectos posteriores. Después de esto, los humanos toman medidas para investigar la causa de la falla y prevenir fallas similares en el futuro.
